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降本增效3亿元的秘诀何在dd-【新闻】

发布时间:2021-04-06 18:05:04 阅读: 来源:防腐胶带厂家

降本增效3亿元的秘诀何在?

2013年,河北钢铁集团邯钢炼铁部努力追求经济冶炼,走出一条低耗稳产降成本之路。2013年,炼铁部生铁产量较2012年增加5%,燃料比下降3.5%,炉料成本降低2.2亿元,动能及备件辅料费用降低0.8亿元,全年降本增效达到3亿元。

“经济冶炼最大的意义远不止于取得降本增效成绩,而是通过倡导经济冶炼,提高了管理创新能力,利用管理创新带动了制度优化、操作创新等方面,更加鼓舞了2014年广大干部职工的信心和干劲!”炼铁部部长卢建光面对记者采访时如是说。

布好一个子,走活一盘棋

卢建光,内蒙古科技大学(包头钢铁学院前身)冶金专业毕业的高材生,在炼铁工序摸爬滚打了整整20年,靠着勤劳与聪慧,练就了一身精湛的炼铁技术和独具匠心的管理才能。按照工作要求,2013年3月7日,卢建光从邯钢新区炼铁厂调任邯钢炼铁部。随他而来的,还有他全新的管理和操作思路。

“开放中心,稳定边缘”虽然已经被公认为大型高炉最合理的布料原则,但遭受长期炉况不顺的3200立方米高炉操作人员,已经对这种模式产生怀疑。尤其在炉况难行的阶段,布料落点究竟应该定位在哪里才最合适,谁也不敢给出准确答案。所以布料矩阵伴随炉况波动,总是三番五次被调整,炉况很难稳定。

“一定要坚持。”面对困难,对大型高炉布料制度有着深入研究的卢建光自己给自己鼓劲,重新调整了高炉操作思路:坚持“开放中心,稳定边缘”的原则,定位好合理的布料矩阵后,坚持不改变。

在高炉车间会议室内,改变布料矩阵不再是炉况分析的讨论内容。技术人员开始更多地关注焦炭质量是否波动、烧结矿粒度是否偏碎等外围问题。3200立方米高炉车间主任杨占海最先尝到了新操作思路的“甜头”:“炉内布料制度稳定住了,炉况再出现波动,我们就放开目光查外围,根据炉子反应情况,一项一项找原因,各个击破。”

这种“稳住一头,理顺一片”的思路果然很快奏效,2013年3月中旬开始调整,4月份这座高炉日产由6700吨逐步回归到7500吨,吨铁焦比较一季度降低了30公斤。“随着新管理制度的进一步细化和完善,效果将更加显著。”该部生产技术科副科长高远说。

布好一个子,走活一盘棋。大高炉顺了,全厂的生产组织、物料分配重新建立起平衡,两座2000立方米级高炉运行也随之变顺。全厂日产提高1200吨,直接降低固定费用1542万元。吨铁燃料比每降低1公斤,燃料成本可降低1.1元,炼铁部从指标改善中降成本8035万元。

多吃“粗粮”,实现结构降本

经济冶炼是企业为降低生产成本,合理利用资源,优化配料结构,在确保稳定生铁质量和产量的情况下,实现低成本冶炼。为了实现经济冶炼目标,炼铁部结合自身生产特点,首先从优化炉料结构着手。

高炉冶炼,含铁料和原燃料消耗是成本支出的大头。优化炉料结构,就是指在保证炉况顺行的前提下,根据现有资源的市场价格,调整入炉含铁料配比、原燃料质价比、混匀料结构、烟煤混喷比等,将炉料成本控制到最低,最大限度地实现经济冶炼。

在全新的成本理念中,炼铁部找到上游企业,主动要求降低供应石矿捣固焦,将每吨焦炭的采购成本降低15元。同时,将湿焦由一级焦种降为二级焦种,使该种焦炭每吨采购成本降低80元,每月降低焦炭采购费用120万元。

“由于生矿与烧结矿、球团矿之间存在价格差,我们将生矿配比历史性地提高到20%,这是观念上的一次大胆突破。”该部生产技术科科长张泽润解释,生矿虽然价格较低,但入炉配比偏高,会造成炉况不顺。以前尝试配到18%,目前这个水平,还从未达到过。虽然只提高了两个百分点,然而每增加1%的生矿,就能降低吨铁成本0.8元,2%就意味着全年节约炉料费用1200万元。

该部生产技术科员工李立新总是随身带个小本子:“这上面记录着我们在优化混匀料结构方面的每一笔成本账。”据李立新核算,炼铁部2013年一年来消化配吃了高镁库存底子料、料场改造时堆积的含铁杂料。同时,在混匀料配比中增加低价的巴特粉、澳粉配比,降低高价的巴西粗粉、南非粉配比,全部配吃了瓦斯灰,使烧结吨矿成本较年初吨矿降低了7.7元,总计降低7533万元。

既要鱼,也要熊掌

为了挖掘更深的效益之源,该部除了优化炉料结构降成本之外,还出台了《高炉槽下筛分管理制度》,创造性地将高炉槽下矿筛、焦筛筛孔尺寸由大改小,让高炉多吃“粗粮”降成本。

四座高炉槽下筛全部改造实施后,全厂吨铁返焦量由51公斤降低到45公斤,含铁炉料返矿率由9.3%降低到8.1%,年降低炉料费用2899万元。筛孔尺寸由大变小,意味着筛下物返矿率降低、筛上物入炉量增加。改造之初,高炉操作人员很是提心吊胆:炉子本来就不顺,再吃碎料,岂不是雪上加霜?然而事实证明,只要有合理的粒径和含粉标准控制,再加上必要的高炉操作调剂手段,即使吃了碎料,对炉况也没有影响。实施了矿筛改造的四座高炉,通过精细化控制,炉况和指标同步“蒸蒸日上”。

俗话说鱼和熊掌不能兼得。优化炉料结构,提高筛分效率,虽然能有效降低成本,但必然会给炉况带来影响,增加指标改善的难度。一边追求低价的资源结构、一边追求高效的技术指标,该部又是通过怎样的秘决,实现了两者兼得呢?

“创新技术操作,凭借科学调剂手段,消化低价冶炼资源对炉况的影响,依然能实现指标的进步。”高远解释说:“用技术操作当作支点,调整低价结构和高效指标之间的平衡。支点找准了,你就能拿到好的效益。否则,你就要付出更大的代价。”

在优化炉料结构的同时,该部统筹兼顾提升高炉技术操作水平,以适应低价物料对炉况的影响。他们创新高炉出铁模式,加强炮泥攻关和出铁管理,对出铁时间和铁水流速细化量化,将铁次由16次调整到了12次,以此活跃炉缸、稳定生产。他们还创新高炉造渣制度,实施推进低氧化镁冶炼新技术,将炉渣中氧化镁含量由10%降低到8.5%,以此降低熔剂成本,提高入炉品位。

在不断创新中,该部找准了支点,拿到了近2亿元结构优化和指标优化的双重效益,为邯钢迎战严峻的钢铁市场“大考”提供了重要支撑。

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